真空乳化机有什么特点

真空乳化机生产完毕后，必须将乳化机清净干净，这样既保持定、转子的工作效率又能起到了保护乳化机密封的作用。必要时在该外围附近设计安装一套清洗循环装置。乳化机确认接通机封冷却水后，启动电机，再三要求电机转向应与主轴的转向标志一致方可运转工作，严禁反转！运转中发现轴处有液体渗漏现象，则必须在停机后调节机封的压力。根据用户使用的介质不同，对进出口过滤器必须作定期清洁以免进料量减少而影响生产效益。进入工作腔内物料必须是流体，不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内，否则，会造成闷机而损坏乳化机。严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入乳化机工作腔体内，以免造成工作定子、转子及设备的毁灭性的损坏。 在使本乳化机前要制订出相应的安全生产操作规程，确保操作人员和设备的安全。在电器控制系统用户要设置安全保护系统，并有良好可靠的电器电机接地装置。

一般真空乳化机由慢速混合系统、快速均质混合系统、加热/冷却系统、上盖提升系统、进出料系统、安全控制系统构成。目前，市面上真空乳化机设备的自动化水平越来越高，更加符合制药等领域新的生产标准。真空乳化机在乳剂以及胶浆等需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的生产过程中应用广泛，因此在生物制药、化工、造纸等工业领域的生产中具有不可取代的地位。

真空乳化机在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。真空乳化机物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力乳化机下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，完成分散、乳化、均质过程。

当然，真空乳化机作为高精准设备，其保养和维护也必不可少，简单和必要的步骤就是要做好设备的冷却工作，在设备运行前必须先连接好机械密封的冷却水，停机时先关机再切断冷却水，此外要保证不在断料的情况下运行以免空转使机械密封件因高温烧坏或影响使用寿命。

真空乳化机特点：锅盖为液压升降式，水、油, 物料通过管道可在真空状态下直接进入乳化锅，出料方式为主锅翻转式以及锅底阀放料式等，通过电或蒸气对锅夹层内进行加热来实现对物料的加热，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质系统和搅拌系统可分开使用，也可同时使用。物料的微粒化、混合、调匀、分散、乳化、等均可于短时间内完成。与物料接触部分采用优质不锈钢（常用304，医用316L），内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造，是客户理想的牙膏霜生产设备。